橡胶改性塑料代加工_橡胶再生造粒代加工

1. 原料配比

- 再生橡胶比例：通常占比10 - 30%。10 - 15%可显著提升塑料韧性；再生橡胶抗车辙剂造粒代加工_橡胶再生改性塑料代加工20 - 30%适用于制备软质产品，但需搭配30 - 40%填充剂（如碳酸钙）维持刚性。

- 相容剂用量：非极性体系（如PE + 天然橡胶）添加3 - 5%的PE - g - MAH；极性体系（如PVC + 丁腈橡胶）使用5 - 8%的CPE。

2. 温度与剪切参数

- 温度控制：避免温度过高导致橡胶降解或塑料分解，如PVC再生料加工温度需控制在160 - 180℃。

- 剪切速率：控制在500 - 1000 s⁻¹，通过调整捏合块角度（30 - 45°再生橡胶抗车辙剂造粒代加工_橡胶再生改性塑料代加工）优化分散效果。

3. 助剂添加

- 抗氧剂：复合使用主抗氧剂（如1010）与辅助抗氧剂（如168），总用量0.8 - 1.2%。

- 增塑剂：针对硬质再生塑料（如PS），可添加5 - 10%的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）改善流动性。塑料颗粒代加工主要指将回收塑料或新料通过破碎、造粒等工艺制成可再利用的颗粒，以下是典型工艺流程、配方及关键参数，结合再生料与新料加工特点整理：

 

一、主要工艺流程

 

1. 原料预处理

 

- 回收塑料分拣与清洗：

- 按材质（PE、PP、PVC、PET等）分拣，去除金属、织物等杂质。

- 用破碎机破碎成5-10cm碎片，经热水+清洗剂（如Na再生橡胶抗车辙剂造粒代加工_橡胶再生改性塑料代加工OH溶液，浓度2%-5%）清洗油污，再用摩擦清洗机（转速800-1200rpm）去除残留杂质，后脱水干燥（热风干燥机，温度80-120℃，时间2-4小时，含水率≤0.1%）。

- 新料预处理：再生橡胶抗车辙剂造粒代加工_橡胶再生改性塑料代加工

- 新料若受潮，需烘干（如PA料需120℃真空烘干4-6小时，含水率＜0.05%）。

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